广东基烁新材料股份有限公司 新三板股票代码:874032

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高光泽阻燃聚丙烯
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高光泽阻燃聚丙烯

PP 502FR

电子和电气应用,取暖器,灭蚊器,电蚊拍,圣诞灯等。


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产品分类:

改性塑料

关键词:

基烁

  • 产品详情
  • 应用
  • 产品特性

    • 无卤阻燃
    • 低比重
    • 卤素阻燃
    • 低收缩率
    • 高光泽、V-2级阻燃
    • 低成本
     

    应用领域
    家用电器、汽车动力储存应用、加热器连接器等。
    汽车零部件、电子电器、家用电器等。
    电子电气应用、加热器、灭蚊器、电蚊拍、圣诞灯等。
    插座排插、筒灯、墙塞、电动工具等。
     

    性能指标

    测试项目

    标准

    条件

    单位

    PP 500HF

    PP 500FR

    PP 502FR

    PP 502FR20

    密度

    GB/T1033

    25±2℃

    g/cm3

    1.02

    1.26

    0.92

    1.10

    熔融指数

    GB/T 3682

    230℃/2.16KG

    g/10min

    5.0

    4.0

    4.0

    5.0

    灰分

    GB/T9345.1

     

    %

    -

    -

    -

    15

    拉伸强度

    GB/T1040.1

    50mm/min

    兆帕

    26

    20

    35

    40

    断裂伸长率

    GB/T1040.1

    50mm/min

    %

    8.0

    5.0

    50

    25

    弯曲强度

    GB/T9341

    2.0mm/min

    兆帕

    40

    28

    40

    45

    弯曲模量

    GB/T 9341

    2.0mm/min

    兆帕

    2000

    1200

    1200

    1800

    IZOD冲击强度

    GB/T1843

    2.75J

    KJ/m2

    4

    5.5

    5.0

    5.5

    热变形温度

    GB/T1634.1

    0.45MPa

    105

    115

    110

    115

    阻燃性能

    UL-94

    2.0mm

    -

    V-0

    V-0

    V-2

    V-2

    GWFI

    IEC 60695

    2.0mm

    -

    850

    850

    850

    850

    GWFI

    IEC 60695

    2.0mm

    -

    750

    -

    -

    -

    特性

     

     

     

    无卤素

    阻燃性能

    卤素阻燃

    高光泽

    低成本

    等效型号

    Lotter V-431

    lotte GP3156F

    Hanwha FB51

    KUMHO-SUNNY TV01

    注意事项:

    染色后的性能可能与上述数值有所不同。

    表中各材料规格的性能参数为实验室测试的典型值,仅供参考,不作为质量标准。
     

    注塑工艺推荐参数

    型号

    PP

    备注

    干燥温度(℃)

     

    95~105

    干燥温度和时间受生产环境湿度、产品包装和储存条件、干燥设备状况、产品结构和要求等相关因素影响,可根据实际情况调整。

    干燥时间(小时)

    2~4

    熔融温度(℃)

    200~230

    尽量避免温度超过300℃且长时间停留,以防分子量下降。如机器停机超过15分钟,需进行空气注入处理。

    进料速度(转/分)

     

    50~100

    根据塑化效果和周期调整。

    背压(MPa)

    0~10

    如无色散要求,背压越低越好,一般小于10,通常不需要背压。

    模具温度(℃)

    60~80

    高光泽产品需提高模具温度以获得更好表面效果。根据产品结构确定模具温度,确保产品完整性,并根据产品情况调整。

    注射压力(MPa)

    30~100

    实际注射压力取决于材料温度、模具温度、产品尺寸和结构、壁厚及设备状况等,是满足生产的最低压力。

    残留量(%)

    10~50

    参考颜色和外观进行调整。

    此外,当注塑设备不稳定或长时间停机时,PP阻燃材料可能会导致碳化或喷嘴飞溅,影响颜色等。建议机器停机时将螺杆内剩余材料排出,并使用普通级材料清洗机器和螺杆。

    其他:
    [1]以上数值仅供参考。以上工艺可根据不同机型、不同模具和产品要求进行调整。
    [2]注塑周期内不允许热熔胶长时间留在注塑机内。

常见问题


色母粒的基本成分是


1. 颜料或染料 颜料进一步分为有机颜料和无机颜料。常用的有机颜料包括:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐光猩红、大分子红、大分子黄、永久黄、永久紫、偶氮红等。常用的无机颜料包括:镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2. 载体 色母粒的基材。专用色母粒通常使用与成品相同的树脂作为载体,以确保两者之间的最佳相容性。但同时也必须考虑载体的流动性。

3. 分散剂 促进颜料均匀分散,防止再团聚。分散剂的熔点应低于树脂,且与树脂具有良好的相容性,对颜料有较强的亲和力。最常用的分散剂有:低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂 如阻燃剂、增白剂、抗菌剂、防静电剂和抗氧化剂。除非客户有特别要求,这些添加剂通常不包含在色母粒中。

色母粒的不同类型和等级有哪些?


色母粒通常分为以下几类:

1. 按载体分类:PE色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

2. 按应用分类:如注塑和挤出色母粒、吹塑和吹膜色母粒、纺丝色母粒等。

 

每种类型还可以进一步细分为不同等级,例如:

1. 高级注塑和挤出色母粒:常用于包装盒、玩具、电器外壳及其他高档环保产品。

2. 标准注塑和挤出色母粒:常用于一般日用品、工业容器等。

3. 高级吹塑色母粒:用于超薄产品、食品级包装袋及吹塑着色。

4. 标准吹塑色母粒:用于一般包装袋和编织袋的吹塑着色。

5. 纺丝色母粒:用于纺织纤维着色。

6. 低级色母粒:用于制造色彩质量要求较低的低档产品,如垃圾桶和低档容器。

7. 特种色母粒:采用与用户指定塑料类型相同载体材料制造的色母粒。

8. 通用色母粒:通用色母粒使用较为方便,但缺点较多。我们的技术人员建议用户选择专用色母粒。

 

分析:专用色母粒的耐热等级一般适合塑料制品,可在正常温度下安全使用。但在以下情况下可能会引起不同程度的变色:

1. 温度超过正常水平。

2. 长时间停机。

注:以上为东莞聚树恒达化工有限公司-东威金塑(色母粒)产品厂专业技术人员对同行企业问题的分析与回应,不作为全面解决方案。具体方案应根据实际生产工艺和材料选择确定。欢迎同行企业通过电话或现场咨询,咨询热线全天24小时开放。

彩色母粒和颜料有哪些优点?


色母粒的优点:环保、无毒、无味、无烟,所生产的产品表面光滑有光泽。纯色稳定,不会出现色斑、污点或条纹等分散不良现象,与其他颜料不同。这不仅降低了成本,还减少了塑料因反复加热而导致的降解,从而保持了塑料的固有性能。同时减少了对额外添加剂的需求,降低了工厂的环境污染,有效满足国家环保标准。

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2019 高级单元

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专注于高性能母粒、功能性复合材料和注塑级PETG材料,持续提升聚合物材料创新的进步。我们在配方设计和可扩展制造方面的专业知识,使我们能够支持苛刻的工业应用。

我们致力于开发和生产高质量的材料。我们对聚合物解决方案持续改进的坚定承诺,是扩展性能能力和为客户提供可靠、价值驱动材料的关键。

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