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无卤阻燃聚碳酸酯
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无卤阻燃聚碳酸酯

PC F900

PC 是透明的、耐热的,具有优异的抗冲击性能。在正常使用温度和环境下具有良好的机械性能。还有改性 PC 产品,如光扩散、耐寒、阻燃等,并且可以进行颜色匹配。


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产品分类:

改性塑料

关键词:

基烁

  • 产品详情
  • 应用
  • 产品特性
    PC具有透明、耐热和优异的抗冲击性能。在正常使用温度和环境下具有良好的机械性能。还有光扩散、耐寒、阻燃等改性PC产品,并且可进行色彩配比。
     

    应用领域
    可用于照明、家用电器、3C电子产品外壳、鞋材、玩具等领域。
     

    性能指标

    测试项目

    标准

    条件

    单位

    F900

    密度

    GB/T1033

    25±2℃

    g/cm3

    1.20

    熔融指数

    GB/T 3682

    300℃/1.2KG

    g/10min

    13

    收缩率

    GB/T17037.4

    MD

    %

    0.4~0.7

    拉伸强度

    GB/T1040.1

    50mm/min

    MPa

    71

    断裂伸长率

    GB/T1040.1

    50mm/min

    %

    50

    弯曲强度

    GB/T9341

    2.0mm/min

    MPa

    98

    弯曲模量

    GB/T9341

    2.0mm/min

    MPa

    2100

    IZOD冲击强度

    GB/T 1843

    2.75J

    KJ/m2

    70

    热变形温度

    GB/T1634.1

    0.45MPa

    130

    阻燃等级

    UL-94

    2.0mm

    等级

    V0

    3.0mm

    V0

    等效型号

    Sabic 945A

    备注:

    染色后的性能可能与上述数值有所不同。

    表中各材料规格的性能参数为实验室测试的典型值,仅供参考,不作为质量标准。
     

    注塑工艺推荐参数

    型号

    F900

    备注

    干燥温度(℃)

     

    100~125

    干燥温度和时间受生产环境湿度、产品包装和储存条件、干燥设备状况、产品结构及要求等相关因素影响,可根据实际情况调整。

    干燥时间(小时)

    3~4

    熔融温度(℃)

    250~295

    请根据产品尺寸、壁厚和成型条件适当增减熔融温度。熔融后不要长时间停留。如机器停机超过10分钟,需先清空机器并进行清洁。

    进料速度(转/分)

    50~120

    根据塑化效果和周期调整。

    背压(MPa)

    0~10

    如无色散要求,背压越低越好,一般小于10,通常不需要背压。

    模具温度(℃)

    70~100

     

    PC材料易受应力影响,建议生产过程中控制模具温度,并根据产品实际情况调整。

    产品实际情况。

    注射压力(MPa)

    50~130

    实际注射压力取决于材料温度、模具温度、产品尺寸和结构、壁厚及机器设备状况等,是满足生产的最低压力。

    残留量(%)

    5~30

    根据颜色和外观进行调整。

    此外,在生产PC阻燃材料,尤其是透明阻燃材料前,应清洁机器和螺杆,以防影响产品颜色和外观。建议停机时排出螺杆内残余材料,并用普通级材料清洗机器和螺杆。
    其他:
    [1]以上数值仅供参考。以上工艺可根据不同机型、不同模具及产品要求进行调整。
    [2]注塑周期中不允许热熔胶长时间留在注塑机内。

常见问题


色母粒的基本成分是


1. 颜料或染料 颜料进一步分为有机颜料和无机颜料。常用的有机颜料包括:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐光猩红、大分子红、大分子黄、永久黄、永久紫、偶氮红等。常用的无机颜料包括:镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2. 载体 色母粒的基材。专用色母粒通常使用与成品相同的树脂作为载体,以确保两者之间的最佳相容性。但同时也必须考虑载体的流动性。

3. 分散剂 促进颜料均匀分散,防止再团聚。分散剂的熔点应低于树脂,且与树脂具有良好的相容性,对颜料有较强的亲和力。最常用的分散剂有:低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂 如阻燃剂、增白剂、抗菌剂、防静电剂和抗氧化剂。除非客户有特别要求,这些添加剂通常不包含在色母粒中。

色母粒的不同类型和等级有哪些?


色母粒通常分为以下几类:

1. 按载体分类:PE色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

2. 按应用分类:如注塑和挤出色母粒、吹塑和吹膜色母粒、纺丝色母粒等。

 

每种类型还可以进一步细分为不同等级,例如:

1. 高级注塑和挤出色母粒:常用于包装盒、玩具、电器外壳及其他高档环保产品。

2. 标准注塑和挤出色母粒:常用于一般日用品、工业容器等。

3. 高级吹塑色母粒:用于超薄产品、食品级包装袋及吹塑着色。

4. 标准吹塑色母粒:用于一般包装袋和编织袋的吹塑着色。

5. 纺丝色母粒:用于纺织纤维着色。

6. 低级色母粒:用于制造色彩质量要求较低的低档产品,如垃圾桶和低档容器。

7. 特种色母粒:采用与用户指定塑料类型相同载体材料制造的色母粒。

8. 通用色母粒:通用色母粒使用较为方便,但缺点较多。我们的技术人员建议用户选择专用色母粒。

 

分析:专用色母粒的耐热等级一般适合塑料制品,可在正常温度下安全使用。但在以下情况下可能会引起不同程度的变色:

1. 温度超过正常水平。

2. 长时间停机。

注:以上为东莞聚树恒达化工有限公司-东威金塑(色母粒)产品厂专业技术人员对同行企业问题的分析与回应,不作为全面解决方案。具体方案应根据实际生产工艺和材料选择确定。欢迎同行企业通过电话或现场咨询,咨询热线全天24小时开放。

彩色母粒和颜料有哪些优点?


色母粒的优点:环保、无毒、无味、无烟,所生产的产品表面光滑有光泽。纯色稳定,不会出现色斑、污点或条纹等分散不良现象,与其他颜料不同。这不仅降低了成本,还减少了塑料因反复加热而导致的降解,从而保持了塑料的固有性能。同时减少了对额外添加剂的需求,降低了工厂的环境污染,有效满足国家环保标准。

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我们致力于开发和生产高质量的材料。我们对聚合物解决方案持续改进的坚定承诺,是扩展性能能力和为客户提供可靠、价值驱动材料的关键。

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