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无卤阻燃PC/ABS合金
PC/ABS F810
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产品分类：
改性塑料
关键词：
基烁
- 产品详情
- 应用
-
产品特点
PC/ABS合金具有PC树脂的优异耐热性和耐候性、尺寸稳定性及抗冲击性，以及ABS的加工性能。JS产品自主研发，无卤环保，性价比高，可作为部分进口产品的对应替代品。
应用领域
可应用于汽车内外饰装饰、家用电器及电气设备、3C电子产品外壳、储能外壳、电动车牌照、玩具等领域。
性能指标
测试项目
标准
条件
H801
F800
F810
密度
GB/T1033
25±2℃
g/cm3
1.10
1.18
1.20
熔融指数（MFR）
GB/T 3682
260℃/5KG
g/10min
25
50
70
灰分
GB/T17037.4
MD
%
0.4～0.6
0.4～0.6
0.4～0.6
拉伸强度
GB/T 1040.1
50mm/min
兆帕（MPa）
49
50
55
断裂伸长率
GB/T1040.1
50mm/min
%
30
50
50
弯曲强度
GB/T9341
2.0mm/min
兆帕（MPa）
80
80
85
弯曲模量
GB/T9341
2.0mm/min
兆帕（MPa）
2300
2100
2100
IZOD冲击强度
GB/T1843
2.75J
KJ/m2
35
50
45
热变形温度（HDT）
GB/T1634.1
0.45MPa
℃
98
90
98
阻燃等级
UL-94
1.5mm
等级
HB级
2.0mm
HB级
V0
V0
UL编号
E525676
等效型号
TAIRILAC AC2300
TAIRILAC AC3100
TAIRILAC AC3100AF
注意事项：
染色后的性能可能与上述数值有所不同。
表中各材料规格的性能参数为实验室测试的典型值，仅供参考，不作为质量标准。
注塑工艺推荐参数
型号
H801
F800 F810
备注
干燥温度（℃）
90～105
80～95
干燥温度和时间受生产环境湿度、产品包装及储存条件、干燥设备状况、产品结构及要求等相关因素影响，可根据实际情况调整。
干燥时间（小时）
2～4
熔融温度（℃）
熔融温度（℃）
210～270
200～260
尽量避免温度超过300℃且长时间停留，以防分子量下降。如机器停机超过15分钟，需进行空气注入处理。
进料速度（转/分钟）
50～100
根据塑化效果和周期调整。
背压（兆帕）
背压（兆帕）
0～10
无色散要求时，背压越低越好，一般小于10，通常不需要背压。
模具温度（℃）
模具温度（℃）
60～80
PC/ABS材料模具温度较高时流动性更好，内应力较小；温度较低时应力释放较慢，周期短，产品完整性受影响。应根据具体产品要求调整。
注射压力（兆帕）
注射压力（兆帕）
30～120 30～100
实际注射压力取决于材料温度、模具温度、产品尺寸和结构、壁厚及机器设备状况等。应选择满足生产的最低压力。
残留量（%）
10～50
根据颜色和外观进行调整。
此外，PC/ABS阻燃材料在机器设备不稳定或停机时间较长时，易出现螺杆结焦、喷嘴堵塞或喷嘴飞溅、色差等问题。建议停机时将螺杆内剩余材料排出，并用普通级材料清洗机器和螺杆。
此外，PC/ABS阻燃材料在机器设备不稳定或停机时间较长时，易出现螺杆结焦、喷嘴堵塞或喷嘴飞溅、色差等问题。建议停机时将螺杆内剩余材料排出，并用普通级材料清洗机器和螺杆。
其他：
[1]以上数值仅供参考。以上工艺可根据不同机型、不同模具及产品要求进行调整。
[2]注塑周期内不允许热熔胶长时间留在注塑机内。
[1]The above values are for reference only.The above process can be adjusted according to different machine models, different molds and product requirements.
[2]Do not allow hot melt adhesive to remain in the injection molding machine for a long time during the injection cycle.
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常见问题
问
色母粒的基本成分是
答
1. 颜料或染料 颜料进一步分为有机颜料和无机颜料。常用的有机颜料包括：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐光猩红、大分子红、大分子黄、永久黄、永久紫、偶氮红等。常用的无机颜料包括：镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2. 载体 色母粒的基材。专用色母粒通常使用与成品相同的树脂作为载体，以确保两者之间的最佳相容性。但同时也必须考虑载体的流动性。
3. 分散剂 促进颜料均匀分散，防止再团聚。分散剂的熔点应低于树脂，且与树脂具有良好的相容性，对颜料有较强的亲和力。最常用的分散剂有：低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂 如阻燃剂、增白剂、抗菌剂、防静电剂和抗氧化剂。除非客户有特别要求，这些添加剂通常不包含在色母粒中。
问
色母粒的不同类型和等级有哪些？
答
色母粒通常分为以下几类：
1. 按载体分类：PE色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。
2. 按应用分类：如注塑和挤出色母粒、吹塑和吹膜色母粒、纺丝色母粒等。
每种类型还可以进一步细分为不同等级，例如：
1. 高级注塑和挤出色母粒：常用于包装盒、玩具、电器外壳及其他高档环保产品。
2. 标准注塑和挤出色母粒：常用于一般日用品、工业容器等。
3. 高级吹塑色母粒：用于超薄产品、食品级包装袋及吹塑着色。
4. 标准吹塑色母粒：用于一般包装袋和编织袋的吹塑着色。
5. 纺丝色母粒：用于纺织纤维着色。
6. 低级色母粒：用于制造色彩质量要求较低的低档产品，如垃圾桶和低档容器。
7. 特种色母粒：采用与用户指定塑料类型相同载体材料制造的色母粒。
8. 通用色母粒：通用色母粒使用较为方便，但缺点较多。我们的技术人员建议用户选择专用色母粒。
分析：专用色母粒的耐热等级一般适合塑料制品，可在正常温度下安全使用。但在以下情况下可能会引起不同程度的变色：
1. 温度超过正常水平。
2. 长时间停机。
注：以上为东莞聚树恒达化工有限公司-东威金塑（色母粒）产品厂专业技术人员对同行企业问题的分析与回应，不作为全面解决方案。具体方案应根据实际生产工艺和材料选择确定。欢迎同行企业通过电话或现场咨询，咨询热线全天24小时开放。
问
彩色母粒和颜料有哪些优点？
答
色母粒的优点：环保、无毒、无味、无烟，所生产的产品表面光滑有光泽。纯色稳定，不会出现色斑、污点或条纹等分散不良现象，与其他颜料不同。这不仅降低了成本，还减少了塑料因反复加热而导致的降解，从而保持了塑料的固有性能。同时减少了对额外添加剂的需求，降低了工厂的环境污染，有效满足国家环保标准。
证书
2018年东莞增长最快的十大公司
2018年樟木头主营业务收入增长奖
2019年十大色母粒公司
2019 高级单元
公司实力
专注于高性能母粒、功能性复合材料和注塑级PETG材料，持续提升聚合物材料创新的进步。我们在配方设计和可扩展制造方面的专业知识，使我们能够支持苛刻的工业应用。
我们致力于开发和生产高质量的材料。我们对聚合物解决方案持续改进的坚定承诺，是扩展性能能力和为客户提供可靠、价值驱动材料的关键。
完整产品组合
超过10年的行业经验
精湛的技术
通过ISO、TS16949、UL、FDA、REACH等认证。
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与大学合作研发
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